（加工木头和金属和广告材料必须收藏）省钱必备磨刀技能，再次详细阐述锥度刀的详细特点和磨刀方法
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锥刀的结构特点
三个刀面
前刀面、后刀面和副后刀面
两个切削刃
侧切削刃、底切削刃
四个角度
半锥角、后角、副后角和副刃后角
三个刀面
前刀面：刀坯开半径后所产生。
后刀面：磨制后角和锥角所产生。
副后刀面：根据副后角和副刃后角的大小点取刀尖后产生。
四个角度
半锥角：锥刀的刃全角的一半，是主切削刃与轴线的夹角 。
后角：是后刀面与切削平面间的夹角。
副后角：副后刀面和前刀面的夹角 。
副刃后角：副切削平面和工作平面的横向夹角 。
刀具各部位的作用和选择原则（一）
�开半
1、是锥刀磨制过程中的专有名词，是指将刀坯端部磨掉约一半材料的过程。开半值的大小是指留下的材料厚度（余留值）；
2、选择原则：开半值的大小是决定刀具锋利和强度的关键因素，在有效的范围内，开半值越大刀具强度越好，锋利程度则越弱。开半值的大小是由雕刻材料切削性能和磨制刀具的底刃直径来决定。（可以参考常见材料的开半值）；
另外，为了增加刀具的整体强度，开半径的长度在满足雕刻深度的基础上要尽量短一些。
刀具各部位的作用和选择原则（二）
�锥角
1、决定加工产品的侧面角度,也影响刀具的强度和雕刻区域边角的清晰度；
2、角度的选择首先是以产品对侧边角度的加工要求为前提，其次，考虑刀具的强度和加工清晰度。
刀具各部位的作用和选择原则（三）
�后角
1、减少切削过程中后刀面与加工表面之间的摩擦，影响排屑，对刀具耐用度和加工表面质量有很大影响；
2、后角的大小影响刀具侧刃的锋利度和强度；
3、角度的选择主要依据加工材料的切削性能硬度、导热和韧性等（参考常见 材料的后角值）；
刀具各部位的作用和选择原则（四）
�副后角
1、减少切削过程中副后刀面与加工表面之间的摩擦；
2、作用及角度选择同后角相同。
刀具各部位的作用和选择原则（五）
�副刃偏角
1、影响加工中的排屑；
2、减小了对主轴电机的伤害（避免了在下刀时刀具中心首先接触材料，因刀具中心的切削线速度是0）；
3、影响加工产品的表面粗糙度（角度过大或刀尖点反）；
4、选择角度一般在3~5度。
刀具各部位的作用和选择原则（六）
�刃高（刃长）
1、指测刃的长度，该值通过锥刀的顶部直径和锥度可以计算出来，在一定的顶部直径下，角度越大、刃长越小，锥刀刃长表示该刀具能够切削的最大深度，当切削深度超过此值后，锥刀的切削刃长不足。
2、在确定刃长时，要结合实际的加工深度和底刃直径来确定，但是，刀具的有效刃长必须要大于雕刻深度。
锥刀开半值和各角度与加工材料对照表
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